管线式高剪切乳化泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相
管线式高剪切乳化泵，三级乳化泵，高剪切乳化泵，分体式乳化泵，SGN乳化泵，乳化泵厂家，乳化泵价格，乳化泵供应，优质乳化泵上海思峻自主研发生产的高剪切乳化泵，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN高剪切乳化泵的提速问题。市场上一般使用的乳化泵由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式乳化泵将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。
管线式高剪切乳化泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化泵，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DSSPERSSNG一样。也符合GSP/SSP清洁标准，适合食品及医药生产。
管线式乳化泵的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化泵由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
管线式乳化泵的重要用途：食品行业：奶油，饮料等；化妆品行业：化妆品等；医药行业：农药，疫苗，药膏，药物包衣，血清，抗生素等；化工行业：牙膏，乳化柴油，乳化硅油，乳化重油，聚合物乳化液等；其他，纳米材料，研磨白炭黑等
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