在涂料的生產(chǎn)過程中，對(duì)于含粉料聚集體的液態(tài)物料，需要采用分散機(jī)對(duì)容器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)先分散，然后將充分分散后的物料運(yùn)至砂磨機(jī)，研磨至工藝要求的細(xì)度。但是，在此生產(chǎn)過程中，需要設(shè)置管路、泵以及來回調(diào)換的容器等，整個(gè)操作過程較為復(fù)雜，效率較低；來回調(diào)換容器會(huì)產(chǎn)生很多物料殘留，造成原料浪費(fèi)，增加了成本。一般分散機(jī)單獨(dú)的分散則效果較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對(duì)于固含量高或黏度高的物料，如果直接采用籃式研磨機(jī)進(jìn)行研磨，將無法達(dá)到較好的研磨效果，致使產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)，因此必須采用分散機(jī)進(jìn)行預(yù)先分散。

　　管線式乳化均質(zhì)分散研磨設(shè)備將分散與研磨2種功能集于一道工序中，它可以單作為分散機(jī)使用，也可以作為研磨機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)先分散后研磨的功能。相比普通涂料的設(shè)備(分散機(jī)+研磨機(jī))，分散研磨一體機(jī)具有工藝簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、效率高、清洗換色方便、容器內(nèi)殘留少、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用安全、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　管線式乳化均質(zhì)分散研磨設(shè)備工藝過程分為以下4個(gè)步驟。

　　(1)待分散的物料在高速旋轉(zhuǎn)的分散盤的作用下，大的顆粒聚集體(粉料團(tuán)塊)被打散，形成小的顆粒聚集體。

　　(2)穩(wěn)定該初始顆粒、塊狀物及聚合體，防止重新固結(jié)。

　　(3)研磨籃下降至工作位置，待研磨的物料被吸入研磨籃內(nèi)，撥桿葉輪上的撥桿在高速旋轉(zhuǎn)情況下，撥動(dòng)研磨珠，將物料細(xì)化。

　　(4)物料通過致密的網(wǎng)板，從研磨籃底部排出。

　　該工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)少，效率高，殘留少，清洗換色方便。傳動(dòng)系統(tǒng)為分散或研磨部件提供動(dòng)力，通過一對(duì)皮帶輪將主馬達(dá)的動(dòng)能傳遞給分散部件；根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，當(dāng)本設(shè)備的2只氣缸通氣工作后，向下推動(dòng)，使得上離合器和下離合器準(zhǔn)確嚙合，從而使主馬達(dá)的動(dòng)能由分散部件傳遞到研磨部件。